数字式温湿度计湿度测量原理

(1) 电容式湿度传感器（主流技术）

• 结构：高分子薄膜（如聚酰亚胺）作为介电质，两侧镀金属电极形成电容器。
• 工作机制：
  • 环境湿度变化→薄膜吸/脱附水分子→介电常数变化→电容值改变。
  • 电容值与相对湿度（%RH）成近似线性关系（需温度补偿）。
• 典型传感器：Honeywell HIH4030、Sensirion SHT系列。

(2) 信号处理流程

1. 电容-频率/电压转换：通过振荡电路将电容变化转换为频率或电压信号。
2. ADC转换：数字量化湿度信号。
3. 温度补偿：湿度传感器受温度影响，需用温度测量值修正湿度读数（算法内置）。

廉金属热电偶校准步骤

1.设备准备与退火处理

1.将标准热电偶与被校廉金属热电偶（如K型）捆扎置于管式炉均温区，测量端间距≤10mm。

2.进行退火处理：在最高使用温度（如600℃）恒温2小时后，以≤100℃/h速率冷却至室温。

2.校准点测试

1.选取校准点：量程下限（0℃）、中间点（300℃）、上限（600℃）。

2.从低温至高温逐点升温，每个温度点稳定后（波动≤±1℃），同步读取标准热电偶与被校热电偶电势值。

3.按分度表换算温度值，计算误差ΔT=被校值-标准值（允许误差参考IEC 60584，如±2.5℃或±0.75%t）。

3.回程误差测试

1.从上限温度以≤50℃/h速率降温，在相同校准点记录数据。

2.计算升/降温过程中同一温度点的比较大偏差（应≤允许误差的50%）。

4.稳定性验证

1.在中间校准点（300℃）连续恒温4小时，每小时记录1次电势值。

2.比较大漂移量应≤±1℃（工业级热电偶典型指标）。

5.冷端补偿校准

1.断开炉体，将热电偶参考端置于0℃冰点器内。

2.测量常温端补偿误差，修正采集系统冷端补偿参数（误差≤±0.5℃）。 安徽温湿度巡检仪热工计量检测英菲热工，让精确成为习惯！

 工作用辐射温度计的理论基础：黑体辐射定律

所有温度高于***零度（-273.15℃）的物体均会向外辐射电磁波，其辐射特性遵循以下物理定律：

• 普朗克定律（Planck's Law）：描述黑体辐射能量按波长和温度的分布规律。
• 斯特藩-玻尔兹曼定律（Stefan-Boltzmann Law）：黑体总辐射功率与温度的四次方成正比（P=εσT4，其中ε为发射率，σ为斯特藩-玻尔兹曼常数）。
• 维恩位移定律（Wien's Displacement Law）：峰值辐射波长与温度成反比（λmax=Tb，b为维恩常数）。

工业铂热电阻的校准前准备

1. 标准器选择：通常选用高精度的标准铂电阻温度计作为标准器，其不确定度应满足校准要求，一般优于被校准工业铂热电阻不确定度的 1/3。例如，被校准铂热电阻的不确定度为 ±0.1℃，则标准铂电阻温度计的不确定度应优于 ±0.03℃。
2. 配套设备：准备恒温槽，要求其温度均匀性和稳定性良好，温度波动度在 ±0.05℃以内，温度均匀性在 ±0.1℃以内。还需配备直流电位差计或数字多用表等测量仪器，其分辨率和准确度要满足测量要求，如分辨率应达到 0.1μV。
3. 环境条件：校准环境温度应控制在（20±5）℃，相对湿度在 45% - 75% 之间，环境应无强电磁场干扰、无振动，避免阳光直射和空气对流。
4. 被校铂热电阻检查：检查工业铂热电阻的外观，保护管应无破损、变形，接线盒应完好，引线连接牢固。同时，测量其绝缘电阻，绝缘电阻应不小于 100MΩ（100V 直流电压下），以确保其电气性能良好。

温度数据采集仪校准前准备

1. 标准器及配套设备

1.标准信号源：选用多通道高精度信号源（如热电偶/热电阻模拟器），不确定度优于被校仪器的1/3，支持K型、PT100等传感器类型；模拟输入需标准电压/电流源，误差≤±0.02% FS。

2.恒温设备：干井炉、恒温槽或黑体炉需覆盖被校量程，温度稳定性±0.05℃（高精度）或±0.1℃（常规），均匀度±0.1℃。

3.参考仪器：6½位以上数字万用表（误差≤±0.01%）验证信号源，配备数据记录软件同步采集多通道数据。

2. 环境条件

1.实验室温度（20±3）℃，湿度30%-70%，

2.无强电磁干扰（需屏蔽或接地）、振动，工作台防震处理。

3. 被校仪器检查

1.外观与接口：外壳、屏幕、按键完好，标识清晰；输入/输出端子无氧化、松动。

2.功能预检：开机自检无报错，通道切换响应稳定；通过上位机软件验证数据传输（如Modbus、USB）及存储功能。

3.参数配置：核对采样率、量程、滤波设置，更新固件。 热工校准，省时省心更省金！安徽温湿度巡检仪热工计量检测

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温度数据采集器校准步骤

1.设备连接与预热

1.将标准温度源（如干体炉/恒温槽）与被校数据采集器各通道连接，确保传感器浸入深度≥80mm。

2.通电预热30分钟，开启采集软件并清空历史数据。

2.通道一致性检测

1.设置标准源至25℃，稳定后（波动≤±0.1℃）同步读取所有通道数据。

2.通道间比较大偏差应≤±0.2℃（典型要求），超差时校准基准电压源。

3.零点校准

1.设置标准源至量程下限（如-20℃），稳定10分钟后记录各通道数据。

2.通过软件校准模块修正零点偏移，确保示值误差≤±0.3℃。

4.量程校准

1.升温至量程上限（如150℃），调整各通道增益系数使误差≤±0.5%FS。

2.带热电偶通道需同步补偿冷端温度（参考冰点器0℃基准）。

5.多点线性校准

1.选取校准点：-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃（覆盖全量程）。

2.每点稳定后采集10组数据，计算非线性误差（要求≤±0.2%FS）。

6.动态响应测试

1.以2℃/min速率从50℃升温至100℃，记录数据采集频率与温度变化同步性。

2.比较大延迟时间应≤3秒（采样周期1秒时）。

7.长期稳定性验证

1.在80℃恒温点连续运行8小时，每小时记录各通道数据。

2.漂移量应≤±0.5℃（工业级设备典型指标）。 安徽温湿度巡检仪热工计量检测

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